Kuvaus

Tekniset parametrit

Toimintaperiaate

PSA-prosessi toimii syklisen adsorptio-desorptiomekanismin kautta:

Paineilma tulee adsorptiotorniin A paineella 0,6–0,8 MPa

Zeoliittimolekyyliseula adsorboi selektiivisesti typpimolekyylejä (N2:n kineettinen halkaisija 3,64 Å)

Happimolekyylit (O2 halkaisija 3,46 Å) kulkevat läpi ja kerätään poistoaukossa

Kun kyllästys saavutetaan, torni A vaihtaa paineenalennustilaan (0,1 MPa)

Desorboitunut typpi johdetaan ilmakehään pakoputken äänenvaimentimen kautta

Torni B siirtyy samanaikaisesti adsorptiovaiheeseen jatkuvan tehon ylläpitämiseksi

Jakson vaihtoa ohjaavat PLC{0}}ohjatut pneumaattiset venttiilit, joiden kytkentätaajuus on tyypillisesti 40–120 sekuntia happivirtauksen tarpeesta riippuen.

Hapen ulostulon ominaisuudet

Järjestelmä tuottaa happea seuraavissa käyttöolosuhteissa:

Hapen puhtaus90–95 % (säädettävä)

Lähtöpaine0,1–0,6 MPa

VirtausaluePilotus Multi{0}}thousand Nm³/h

Käyttölämpötila5 astetta – 40 astetta ympäristön vaihteluväli

Jatkuva toiminta:24 tunnin syklinen adsorptiojärjestelmä ilman erän keskeytyksiä. Happi johdetaan suoraan liuotussäiliöihin tai hapetusreaktoreihin, joissa se lisää liuenneen hapen pitoisuutta syanidilietejärjestelmissä.

Sovellus Gold CIP / CIL -prosessissa

Kullanpoistopiireissä happea ruiskutetaan lietesäiliöihin diffuusioputkien tai suihkutusjärjestelmien kautta.

Tyypillinen prosessivuorovaikutus:

Happi tulee liuotussäiliön lietteeseen (kiinteä{0}}nestemäinen malmi + syanidiliuos)
Liuennut happi tukee kultaa sisältävien-sulfidimineraalien hapettumista
Au-kompleksin muodostumisen reaktionopeus kasvaa ilmastetussa lieteympäristössä
Hapen osapaine lisää liuenneen hapen pitoisuutta (DO-arvoa säädetään tyypillisesti mg/l-alueella laitoksen suunnittelusta riippuen)

Järjestelmän integrointipisteet:

Hapen ulostulo liitetään putkiston jakotukijärjestelmään (SS304 tai HDPE-putkisto)
Virtauksen säätöventtiili säätää ruiskutusnopeutta säiliön tilavuutta kohti
Valinnainen happianalysaattori mittaa DO-pitoisuutta reaaliajassa

Järjestelmän osat

Ilman esikäsittelyosasto

Öljynpoistosuodatin (vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,01 ppm öljypitoisuuden tavoite)|Pölynsuodatinelementti (5 μm / 1 μm vaiheittainen suodatus)|Kuivausyksikkö alentaa sisään tulevan ilman kastepisteen -40 asteeseen tai alle zeoliittikerroksen suojaamiseksi kosteusmyrkytykseltä

PSA-adsorptiomoduuli

Kaksitorninen teräsastia (Q235B tai ruostumaton teräs valinnainen)|Sisäinen jakelujärjestelmä tasaiseen ilmavirtaan zeoliittikerroksen läpi|Zeoliittimolekyyliseulakerroksen paksuus: tyypillisesti 1,0–2,5 metriä kapasiteetista riippuen

Happipuskurijärjestelmä

Painetta stabiloiva säiliö vaimentaa virtauksen vaihtelua venttiilin vaihdon aikana|Varustettu painelähettimellä (alue 0–1,0 MPa)|Varoventtiili asetettu suunnittelupaineeseen (yleensä 0,8 MPa)

Ohjausjärjestelmä

PLC-logiikka ohjaa adsorptio-, tasaus- ja desorptiovaiheita|Solenoidiventtiilin jakotukki ohjaa ilman suunnan vaihtoa|Hapen puhtaus ja paineen takaisinkytkentäsilmukka säätää syklin ajoitusta

NEWTEK Engineering Configuration

NEWTEKsuunnittelee PSA-happijärjestelmiä, jotka perustuvat kaivoslaitosten hapentarpeen laskemiseen kiinteiden konemallien sijaan.

Malmin tuotantoon perustuva kysyntälaskenta (tonnia/päivä)
Säiliön happiruiskutuskartoitus (CIP/CIL-tilavuusjakauma)
Modulaariset PSA-kengät konttikuljetukseen (20ft / 40ft ISO-runko)
Rinnakkais PSA-tornin laajennusrakenne kapasiteetin skaalaamiseen

Testaus: Paineen pitäminen 1,1-kertaisella suunnittelupaineella|Typen paineen heikkenemisen vuodon havaitseminen|Jatkuva 72 tunnin käyttökierros ennen toimitusta.

Asennus ja järjestelmäintegrointi

Suoritetaan kolmessa mekaanisessa rajapinnassa:

Paineilman sisääntulo:0,6–0,8 MPa putki ruuvikompressoriasemalta.

Hapen ulostuloliitäntä:Ruostumattomasta teräksestä valmistettu putkisto liuotussäiliön jakoputkeen ja virtausmittarin asennuspisteeseen.

Sähköinen ohjausliitäntä:380V / 50Hz tai räätälöity tehonsyöttö. PLC kytketty laitoksen valvomoon kuivakoskettimen tai Modbusin kautta.

Kryogeenistä varastointia, höyrystintä tai nestemäisen hapen tyhjennysjärjestelmää ei tarvita.

Huolto ja toimintahäiriöt

Tyypilliset huoltotoimenpiteet:

Zeoliitin vaihto: 2–5 vuotta|Ilmansuodatinpatruuna: 1–3 kuukautta|Venttiilitiivisteen tarkastus: 6–12 kuukautta

Havaittavissa olevat vikatilat:

Kosteuden sisäänpääsy → puhtauspudotus|Venttiilin viive → epävakaa virtaus|Öljyn siirto → kapasiteetin vähentäminen

Havaitseminen:Verkossa 0–100 % O₂-puhtausanalysaattori ja paine-eroanturit.

Käyttöympäristön ehdot

Järjestelmä on suunniteltu erityisesti ankariin tai eristettyihin projektiympäristöihin:

Kaukoalueet ilman nestemäisen hapen logistiikkaa
Ympäristön pölypitoisuudet (esisuodatuksella-)
Jatkuva käyttö vaihtelevalla kuormituksella eräliuotuksen vuoksi
Ulkokonttiasennus ilmanvaihdolla-ohjatulla liukupohjalla

Sovellusalue

Kultaiset CIP-adsorptiosäiliötKultaiset CIL-liuotusreaktoritKasaliuotus happirikastusjärjestelmätSulfidimalmin hapettumisen esikäsittelyvaiheetRikastusjätteet hapen ruiskutusjärjestelmien jälleenkäsittelyyn

Tekninen kyselytuki

Järjestelmäkapasiteetin suunnitteluun NEWTEK vaatii: Malminkäsittelykapasiteettia (tonnia/päivä)|Liuotussäiliön tilavuus (m³ säiliötä kohti)|Liuenneen hapen tavoitetaso (mg/L)|Kasvien korkeus|Käytettävissä oleva kompressorin teholähde (kW-raja). Järjestelmän kapasiteetti konfiguroidaan sitten Nm³/h happitehoksi massatasapainolaskelman perusteella.

CTA

Ilmoita kullankäsittelyn virtaustaulukko, CIP/CIL-säiliön tilavuus tai hapenkulutusvaatimus. NEWTEK-insinööritiimi laskee PSA:n hapentuotantokapasiteetin, adsorptiotornin koon ja putkistojen integrointiasettelun laitoksesi käyttöolosuhteiden perusteella.

Ota yhteyttä NEWTEK-insinööreihin

Suositut Tagit: kultakaivostoiminnan psa-happigeneraattori, Kiinan kultakaivostoiminnan psa-happigeneraattorin valmistajat, toimittajat