Kuvaus

Tekniset parametrit

Kaasun erotusprosessi

Erotusprosessi perustuu sykliseen paineen vaihteluun kahden adsorptiokerroksen sisällä:

Paineilma tulee adsorptiotorniin A paineella 0,6–0,8 MPa

Zeoliittimolekyyliseula adsorboi selektiivisesti typpeä (N₂) fysikaalisten adsorptiovoimien kautta

Happimolekyylit kulkevat kerroksen tyhjiön läpi ja kerätään poistoputkistossa

Kun adsorptiokyllästys tapahtuu, torni A paine alennetaan lähelle -ilmakehän painetta (0,1 MPa)

Adsorboitu typpi vapautuu pakoputken äänenvaimentimen kautta paineenvapautuksella

Torni B siirtyy samanaikaisesti adsorptiovaiheeseen jatkuvan hapen tuoton ylläpitämiseksi

Jaksojen vaihtoa ohjataan PLC-logiikalla käyttämällä paineantureita (0–1,0 MPa) ja solenoidiventtiilejä, joiden vasteaika on enintään 0,2 s.

Hapen ruiskutusmekanismi mineraalien käsittelyssä

Syntynyt happi toimitetaan mineraalilietejärjestelmiin putkilinjan ruiskutuspisteiden kautta:

Uuttosäiliön pohjan huuhtelurengas:ruostumaton teräs 304 rei'itetty putki, aukon koko 2-5 mm
Reaktorin puolen tulodiffuusori:kaasu-nestekontaktirakenne kuplien levittämiseen

Kun happea pääsee lietteeseen (kiinteään{0}}nestemäiseen seokseen, joka sisältää malmihiukkasia ja kemiallisia reagensseja):

• Kaasukuplat dispergoidaan nestefaasiin sekoittaen (mekaaninen siipipyörä 50-200 rpm riippuen säiliön koosta)

• Happi liukenee liuokseen ja lisää liuenneen hapen pitoisuutta (DO-säätö tyypillisesti mg/l-alueella riippuen prosessin suunnittelusta)

• Hapetusreaktioita tapahtuu mineraalihiukkasten pinnoilla, erityisesti sulfidimineraaleilla, kuten rikkikiisu ja kalkopyriitti

Tämä prosessi vaikuttaa suoraan hapettumisnopeuteen ja metalli-ionien vapautumisen kinetiikkaan hydrometallurgisissa piireissä.

Järjestelmän osat

Ilman esikäsittelyosasto

Yhdistävä suodatinelementti (borosilikaattikuituväliaine) poistaa öljyaerosolin Vähintään 0,01 mg/m³|Aktiivihiilen adsorptiokerros vangitsee hiilivetyhöyryn jäännökset|Jäähdytys- tai adsorptiokuivain pitää paineilman kastepisteen alle -40 asteen estääkseen vesimolekyylien aiheuttaman zeoliitin huokosten tukkeutumisen

Adsorptiotornin kokoonpano

Paineastian materiaali: Q235B tai SS304 (riippuen korroosioympäristöstä)|Sisäinen zeoliittitäytekerros: 13X tai litium-pohjainen molekyyliseula (raekoko 0,4–0,8 mm)|Kaasunjakolevy varmistaa tasaisen ilmavirran nopeuden kerroksen poikki-poikkileikkauksen läpi kanavoitumisen estämiseksi

Hapen varastointi- ja stabilointiyksikkö

Puskurisäiliö vaimentaa virtauksen vaihtelua venttiilin kytkentävaiheen aikana|Varustettu painelähettimellä (tarkkuus ±1 % FS)|Varoventtiili avautuu suunnitellun paineen kynnysarvolla (tyypillisesti 0,8 MPa)

Ohjausjärjestelmä

PLC-logiikka ohjaa adsorptio-, tasaus- ja tyhjennysvaiheita|Solenoidiventtiilin jakotukki jakaa paineilman jokaiseen adsorptiokolonniin|Palautesilmukka säätää syklin aikaa ulostulon hapen puhtaussignaalin perusteella

Työympäristön olosuhteet

Suunniteltu asennettavaksi mineraalien käsittelylaitoksiin seuraavissa olosuhteissa:

Ympäristön lämpötila-alue: 5 - 40 astetta
Pölyä-siistävä ympäristön kohdistus
Jatkuva 24 tunnin toimintatila
Konttirakenteinen liukurunko tai betoniperustus tärinänvaimennustyynyillä (10–20 mm)

Etäkaivosalueita tuetaan täysin, jos nestemäisen hapen logistiikkaa ei ole saatavilla.

Vikatilat ja prosessin vakaus

Mitattavissa olevat hajoamislinkit:

Moisture breakthrough → nitrogen leakage increase | Oil contamination → purity fluctuation | Valve timing drift (>0,5 s) → epävakaa poistovirtaus

Käytetyt valvontalaitteet:

Happianalysaattori (0–100 % O₂, sähkökemiallinen)
Paine-eroanturit vuoteiden yli
Virtausmittarit hapen poistoputkessa (Nm³/h)

Asennus ja järjestelmäintegrointi

Järjestelmän liittäminen mineraalien käsittelylaitokseen vaatii kolme liitäntäpistettä:

Paineilmaliitäntä

Kytketty ruuvikompressorin purkauslinjaan (0,6–1,0 MPa). Vaatii ylävirran ilmasäiliön paineen tasaamiseksi.

Hapen jakeluliitäntä

Ruostumaton teräsputki (SS304 tai HDPE). Yhdistetty huuhtelusäiliön jakoputkeen tai huuhtelurenkaaseen. Virtausventtiili säätelee ruiskutusnopeutta.

Sähköinen ohjausliitäntä

380V / 50Hz standardi teollisuusvirtalähde (tilattavissa). PLC-kommunikaatio kuivakontaktin tai Modbus-protokollan kautta.

NEWTEK Engineering Configuration Capability

NEWTEKsuunnittelee PSA-happijärjestelmiä, jotka perustuvat prosessin hapenkulutuslaskelmaan kiinteän laitteiston mitoituksen sijaan. Työnkulku sisältää:

• Hapenkulutuksen arvio perustuu malmin läpivirtaukseen (tonnia/vrk) ja lietteen viipymäaikaan.

• PSA:n tuottokapasiteetti (Nm³/h) sovitetaan liuotussäiliön tilavuuteen ja sekoitusvoimakkuuteen.

• Modulaarinen liukurakenne ISO-konttirungolla (20ft / 40ft kuljetusrakenne) etäkaivoslogistiikkaan.

• Rinnakkaisadsorptiotornin laajennusarkkitehtuuri kapasiteetin skaalaamiseen ilman järjestelmän sammuttamista.

Validoinnin laajuus:Paineen pysyvyystesti 1,1-kertaisella nimelliskäyttöpaineella|Adsorptioventtiilien jatkuva kiertotesti Enintään 48 tunnin ajan|Hapen puhtauden stabilointitesti vaihtelevissa kuormitusolosuhteissa.

Sovellusalue

Kultaiset CIP/CIL-liuotussäiliötKuparikasan liuotushapetusjärjestelmätNikkelin ja sinkin hydrometallurgiset uuttopiiritSulfidimalmin esihapetusreaktoritRikastusjätteen uudelleenkäsittelyjärjestelmät

Tekniset kyselytiedot vaaditaan

Järjestelmän kokoonpano määritetään seuraavilla prosessiparametreilla: Malmin käsittelykapasiteetti (tonnia päivässä)|Liuotussäiliön tilavuus ja säiliöiden lukumäärä (m³)|Tavoitehapenkulutusaste tai DO-vaatimus|Kasvien korkeus|Käytettävissä oleva sähköteho (kW raja). Näiden syötteiden perusteella lasketaan PSA-tornin koko, molekyyliseulan tilavuus ja happipuskurisäiliön kapasiteetti.

Teknisen kyselyn tulos

Anna mineraalien käsittelyn virtaustaulukko, liuotussäiliön mitat tai hapenkulutustiedot. NEWTEK-insinööritiimi laskee PSA-adsorptiotornin koon, kompressorin kuormituskonfiguraation ja happiputkiston jakeluasetelman todellisten prosessiolosuhteiden ja käyttösyklin perusteella.

Ota yhteyttä nyt

Suositut Tagit: happigeneraattori mineraalien käsittelyyn, Kiinan happigeneraattori mineraalien käsittelyyn valmistajille, toimittajille